35年只做一件事，宇电温控以“可靠”与“精准”实现光伏温控领域进口替代 ——专访宇电温控科技

在第十九届国际太阳能光伏与智慧能源（上海）大会暨展览会（SNEC 2026）上，一家在温控领域深耕35年的隐形冠军企业吸引了众多专业观众的目光。从硅片制备到电池片制造，温度控制贯穿光伏全产业链的几乎全部核心工序，而这家企业研发的智能温控器，目前在光伏核心设备市场的占有率已达到70%。展会期间，宇电温控科技市场部经理王婉芳接受了中国阳光能源网的专访，分享了宇电如何凭借极致的可靠与精准，实现大规模进口替代，支撑中国光伏行业的全球领先地位。

35年磨一剑，全产业链渗透

“我们公司成立于1991年，35年来只做一件事，就是专注在温控领域的智能温控器产品研发。”王婉芳介绍道。此次参展，宇电重点展示了为光伏行业自研的AI系列智能温控器，产品覆盖扩散、PE、PECVD等光伏制造的全部核心工序，“只要用到温度控制的地方，都有我们产品的身影”。

万分之五返修率背后的硬核实力

70%的高市场占有率背后，是宇电对产品可靠性的极致追求。宇电分享了一组颇具说服力的数据：国内某top级光伏设备厂商在过去五年间累计采购了数十万台宇电温控器，整体返修率控制在万分之二以内，远低于行业平均水平。“我们的可靠性在行业里是排在前列的，这是客户长期信赖我们的基础。”

在精度方面，宇电温控器同样走在前沿。宇电透露，宇电产品的测量精度最高可定制到0.05级，全系列覆盖0.05级至0.3级。一个有力的佐证是，宇电已成为国内首家批量应用于半导体龙头设备的温控器品牌。“半导体领域是制造业皇冠上的明珠，能进入这个行业，从侧面验证了我们控温的准确度和稳定性。”此外，今年4月，宇电还通过了TÜV南德功能安全认证，成为国内首家获此认证的温控器企业，质量管控体系再获国际认可。

特殊时期下的国产替代破局之战

谈及宇电如何实现大规模进口替代，背后既是35年技术积累的必然，也是时代契机的催化，她表示，“在我们大规模切入光伏之前，客户用的温控器大多来自日本或欧美品牌。但宇电因为35年持续深耕，技术储备已经非常扎实。”

转机出现在2022年。当时由于国内外多方面原因，海外品牌在供货周期和本地化服务上严重滞后，而彼时国内光伏行业正处于大爆发阶段，设备厂商对稳定可靠的温控产品需求极其迫切。就在这个节点，宇电的产品经过大量终端和设备厂商的长时间测试验证，多项关键数据甚至优于进口品牌。“借着这个契机，我们开始大规模替代国外品牌。客户使用后发现，我们的控制效果一点不输进口品牌，而且由于我们是本地化服务，成本和服务优势非常明显”。就这样，从质量、服务和成本三个维度着手，宇电温控器的市占率逐步攀升至如今的六到七成，完成了从跟跑到领跑的跨越。

自研算法——决胜市场的关键

温控器看似是一个硬件产品，但其内核其实是软件算法。宇电自研的APID算法，以及专门针对光伏行业研发的串级控制算法，是决胜市场的关键。“这套算法首先能大量减少工程师现场调试的时间，其次在自整定和控温效果上，媲美甚至优于经典进口品牌。”据悉，本次展会重点展示的AI-86X9G系列多回路串级温控器，即便在高温工况下也能将控温精度稳定在0.5℃以内，有效解决了快速升温与抑制超调之间的矛盾，可显著缩短工艺周期。

效率提升8%，每年为客户创造10亿价值

宇电在展会同期发布的实践数据也印证了其温控方案的巨大价值：通过提高升温速率、减少超调、缩短工艺周期等技术升级，宇电温控方案可将设备生产效率提升8%，显著提高设备利用率和产品良率。据统计，每1亿元的宇电温控器投入，每年能为客户创造数十亿元的价值。

展会期间，宇电不仅携AI-86X8系列通用型多回路温控器、AI-86X9G系列多回路串级温控器、AI-8848系列高精度多路智能温控器等核心产品亮相，更凭借在光伏温控领域的技术突破与广泛应用，荣获SNEC 2026“兆瓦级奖”，进一步彰显了国产温控器在光伏核心装备中的领先地位，也无声地诉说着国产高端制造从跟跑到领跑的故事。

从35年磨一剑的专注，到特殊时期窗口期凭借硬核性能一举打破海外壁垒，再到如今向半导体等更高端领域延伸——宇电温控科技的路径证明，在核心零部件领域，国产替代靠的不仅是成本优势，更是极致的可靠性与精准度。正如宇电所言，用扎实的技术积累支撑起光伏行业的全球领先，这或许正是中国制造迈向高端的底气所在。