中国阳光能源网对话南通福美新材料销售经理丁洋：一块纳米板的“超薄防线”

2026年SNEC展会现场，人流如织，储能与热管理依然是今年最热的议题之一。在采访间，南通福美新材料有限公司销售经理丁洋针对公司核心产品纳米微孔绝热板，笑着说：“别看它薄，1200℃的丁烷喷枪灼烧20分钟，表面几乎没变化。”

这家2018年成立于江苏如皋的企业，最初深耕传统窑炉行业，为冶金、冶铁、铝加工等高温场景提供隔热方案，长期耐温可达950℃。丁洋告诉记者，正是那段“与高温共舞”的技术积累，让他们在切入新能源赛道时，有了天然的底气。

一半厚度，低一成成本

“储能和电池行业现在最缺什么？空间和安全感。”丁洋明确指出。

传统的隔热方案多采用陶瓷纤维板或气凝胶，而福美新材料的纳米板走了一条不同的路：在相同隔热效果下，厚度仅为传统材料的一半左右。实测数据显示，纳米板在800℃时的导热系数可控制在0.030 W/(m·K)以内，而同类竞品的导热系数往往是它的3到4倍。

“这意味着，电芯之间、模组之间，我们可以帮客户省出宝贵的空间，用来提升能量密度和续航。”丁洋算了一笔更实在的账：达到同样的防火隔热效果，纳米板的材料成本比进口陶瓷纤维、气凝胶还便宜约10%。“更薄、更便宜、效果更好——这不是口号，是我们三年来在大量项目中验证出来的。”

从黄金五分钟到三小时、四小时

采访中，丁洋反复强调一个数字：1200℃。那是他们内部测试用的丁烷喷枪温度。在极端工况下，电芯短路瞬间即可产生500℃以上的高温，而储能集装箱一旦起火，消防启动前最关键的“黄金五分钟”能否守住，直接决定事故规模。

“我们的纳米板在喷枪持续灼烧20分钟后，表面几乎没有变化。”丁洋说，这得益于材料在高温下极低的导热系数和优异的结构稳定性。更让用户放心的是，福美新材料已经委托第三方实验室完成了严苛的环境测试——1000小时的双85老化试验（85℃/85%相对湿度），以及零下40℃到80℃的高低温冲击循环，同样超过1000小时。“沿海的盐雾、沙漠的风沙、北方的极寒，我们都验证过了，没有任何衰减。”

随着全球储能消防标准不断升级，欧盟已开始讨论三小时甚至四小时的防火时限要求。丁洋透露，福美新材料正与多家主流储能厂家联合开发新一代产品，“行业要求越高，我们对自己越有信心。在500℃以上的高温隔热领域，纳米微孔绝热板的性能目前几乎是不可替代的。”

跟着主机厂出海，认证先行

“我们公司是2018年成立的，工厂在江苏如皋。”丁洋的一句话就定下了基调——没有多余的修饰，直接亮出底牌。他告诉记者，福美新材料的主营产品是纳米板系列，主要应用在两个方向：电池隔热片，以及储能系统上的防火隔热材料。“用在储能里面的，我们叫防火轻踩或者防火板，主要是帮助客户实现两个小时以上的防火需求。”他补充道。出口市场集中在北美、欧洲和中东——这些地区对防火要求最为严苛，但恰恰是福美的主战场。

“我们不是自己去闯市场，而是跟着主机厂的项目走。”丁洋介绍，公司已经系统性地通过了多项国际主流认证：欧标是 EN1364-1防火标准、美国UL 263、ASTM E-1191，以及澳洲AS标准等。完整的认证体系，让他们在面对海外客户时有了硬核的“通行证”。

现场定制，瞄准下一代需求

在SNEC展台上，福美新材料不仅展出了成熟的电池隔热片和储能防火板，更打出了“定制化联合研发”的招牌。“现在客户的痛点越来越细分，有的要求异形件，有的要求更高的耐火时长。我们的技术部门可以配合客户，从材料层面一起开发。”

丁洋最后对记者说了一句话，令人印象深刻：“以前我们在窑炉行业解决的是上千度的高温问题，现在到了新能源行业，本质上做的还是同一件事——用最薄的厚度，守护最严的安全边界。”

从如皋的工厂，到全球的储能项目；从上千度的窑炉，到电芯之间那几毫米的间隙——这家成立仅八年的企业，正在用一种“超薄”的姿态，构筑起储能安全最坚实的防线。