4月18日，大连重工装备集团高端智能绿色转型创新示范项目暨大型高端风电铸件智能制造基地正式投产。该基地项目是大连重工装备集团实现高端智能绿色转型创新的示范项目，是企业探索发展新质生产力、实现创新实践的示范项目，也是国内最大单体高端风电铸件智能制造基地以及铸造行业智能化绿色化转型的标杆示范项目，将引领未来海、陆风电高端化、大型化发展趋势。
2023年，大连重工装备集团深研风电大型化发展趋势，致力于高端、智能、绿色发展转型，全面实施新一轮结构调整，投资25.75亿元在位于大连瓦房店市的大连华锐重工铸业有限公司建设大型高端风电铸件智能制造基地。
大连重工装备集团为上市公司大连重工的控股股东，大连华锐重工铸业有限公司是大连重工的全资子公司。大连重工在日前披露的投资者关系活动记录表中表示，根据“十四五”发展规划，风电业务是公司重点关注的板块之一。公司着重进行“研制大兆瓦风电齿轮箱，抢占大兆瓦陆海风电齿轮箱市场；实现超大型海上风电铸件产品迭代，快速扩大业务规模；拓展风电塔筒产品，向全产业链延伸”等战略部署，加大投资力度，升级风电核心零部件制造能力，提升并扩大风电齿轮箱、风电铸件制造能力和规模，拓展风电塔筒业务，为高质量发展提供坚实保障。
大连重工装备集团大型高端风电铸件智能制造基地项目坚持高标准设计、高水平建设的理念，建有国内首条大型风电铸件智能化涂装生产线，通过有轨摆渡车、RGV升降车及自动调度系统实现产品自动化运输；建有国内一流的数智化大型数控加工设备集群，可根据产品特点打造专业化加工生产线，满足各类大型铸件个性化加工需求；此外，建设了智能低碳铸造示范车间，通过数字管理系统及智能化控制单元，重新定义大型铸件“一键炼铁”新模式。这些领先的工艺装备将有力赋能传统铸造产业。
基地投产后，大连华锐重工铸业有限公司高端大型精密铸件年总产能达到30万吨，具备30兆瓦级超大型风电核心部件、百万千瓦级火电汽缸、百吨级重型机械装备等高端铸件产品的样机开发和批量生产能力，成为国内一流、全球领先的大型高端铸件研制基地。
与此同时，企业围绕造型、熔炼、清理、加工、涂装等五大工序、28个主要生产作业流程要素，引入熔炼自动加配料、冷铁智能分选等16个智能化单元，实现智能化覆盖率50%以上，综合生产能效提高30%。未来五年间，企业将实现五大工序生产作业全流程要素智能化。
大连重工装备集团坚持生态优先、绿色发展，积极打造绿色环保示范基地。企业总投资近亿元购置除尘、污水处理、废气处理等节能环保设备，并利用余热回收装置、光伏发电站、雨水调蓄池等，年可减少粉尘排放1.3万吨，年节约用电2700万度，年减少二氧化碳排放1.2万吨，节约水资源2000余吨。此外，还引入行业首创炉体、炉台防护罩及屋顶收集罩三级除尘系统，满足行业最严排放标准要求。
据了解，2023年，大连重工装备集团按照“打造速度最快、质量最优、效益最好一流样板工程”的目标定位，投资42亿元实施五大技术升级改造项目，全部达标达产后年新增50亿元营收。与这些项目同步建设的金重公司高端石化装备智能制造基地、盐城15万吨风电塔筒专业化生产基地、大兆瓦风电齿轮箱扩能项目陆续建成投产，大型压力容器产能提升至65000吨，并具备16兆瓦以下主流机型塔筒、16兆瓦以下风电齿轮箱批量供货能力。大造粒机组扩能项目部分主体设备投用，核心部件的加工瓶颈问题得到有效解决，研制能力成功跻身全球三强。
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