包头制造风电“超级心脏”让“大风车”转动更有力

行驶在内蒙古辽阔的土地上，总能看见一座座白色“大风车”在蓝天白云下缓缓转动。而在包头，一座即将建成的厂房内，正悄然诞生让这些“大风车”转得更稳、更有力的“超级心脏”。

中车戚墅堰所包头风电传动基地建设已进入收官阶段。巍然矗立的主体车间内，技术人员正紧张调试设备，为9月底的正式投产作最后冲刺。全面达产后，这座新型绿电基地将具备每年产出800台超大功率风电齿轮箱的能力，为华北、西北、东北沙戈荒地区风电场注入源源不断的绿色动能。

风电齿轮箱被喻为风机“心脏”，肩负双重使命：一方面将叶片的低转速通过齿轮箱增速，转化为发电机所需的高转速；另一方面传递轮毂叶片的扭矩，保护发电机免受损坏。

作为中国中车机械传动、金属材料两个专业学科的建设单位，中车戚墅堰所将高铁齿轮箱的可靠性基因深度移植至风电领域，以“像高铁一样可靠”的制造标准重塑被誉为风机“心脏”的风电主齿轮箱，而包头基地将以硬核实力为北方区域风电齿轮箱生产注入强劲动能。

基地配备了国内北方最大功率的20MW风电传动系统测试台，这座“心脏诊断中心”如同严格的全科医生，通过200吨位行车、精密清洗设备等组成的“诊疗系统”，对每一台齿轮箱进行全方位验证。基地总经理徐瀚介绍：“试验台采用独特的双电机设计和闭环电力系统，可同时加载、测试两台齿轮箱，大幅提升产出效率，机械能回收转化率高达98%，能耗仅为额定功率的1%-2%，真正实现了绿色、低碳检测。”同时，测试台具备“CT级”监测能力，实时捕捉温度、压力、振动、噪声、应力等数十项参数，完成空载、加载、超载、超速、扫频、加速疲劳等极限试验，精准诊断“心脏”的任何细微异常，确保每台齿轮箱在沙尘暴肆虐的“沙戈荒”环境中稳定高效运行。

“这是内蒙古首个覆盖‘全工序制造链’的基地。”中车戚墅堰所制造管理中心张振琦说：“从总装集成、表面处理到整机验证，‘一站式’全工序制造与验证能力，可以实现产品全流程闭环，填补了内蒙古自治区大兆瓦齿轮箱集成及测试的空白。”

这条落地包头的产业链正持续释放聚合效应：本地化生产显著降低综合成本，缩短供给周期，增强包头市风电产业的韧性和自主可控能力，同时吸引高端人才聚集。

目前，基地已与包头铁道职院开展订单式人才培养，首批百余名学员即将在十月份上岗。徐瀚表示，未来中车戚墅堰所包头公司计划与包头本地职业院校签订长期就业合作协议，持续开展“订单式”人才培养，预计项目全面投产后，将为包头新增100-200个就业岗位。

从人才培养到产业集聚，从全工序制造到全链条测试，包头正汇聚起一股强大的绿色动能。相信在不远的将来，成百上千台由“包头心脏”驱动的风机在广袤的沙戈荒风场上齐齐转动，无惧风沙、极寒与高温，将曾经荒芜的戈壁，变成一片片“绿电”澎湃的能源新绿洲。