全碳巨翼，再开山海！吉林化纤新技术拓展风电应用极限场景

日前，采用吉林化纤集团全碳梁技术、由上海电气研发制造的S147深远海超长风电叶片顺利下线。与此同时，采用同款技术的中船科技陆风H260叶片已进入试制，将于年内下线。两款分别应用于海、陆场景的大型风电叶片相继落地，进一步拓展了我省碳纤维复合材料的极限应用场景。

S147风电叶片应用于深远海风电领域，叶长达147米，单台机组预计年发电量约8000万千瓦时，可满足约4.4万户家庭一年的用电需求。H260主要应用于沙漠、戈壁、荒漠等极限陆上风电场景，叶长达126米，是当前国内可批量交付的最长陆上风电叶片。

随着国内风电行业迈入精细化高质量发展新阶段，行业降本、增效、提质的需求大幅提升。吉林化纤集团推出的“全碳梁叶片+高塔筒”大兆瓦机组解决方案，碳纤维模量是传统材料的3倍，可实现叶片扁平化设计，提升微风、顶风工况下的发电能力，机组发电效能提升3%-5%。同时，碳纤维轻量化优势明显，可带动整机减重10%以上，有效降低主轴承疲劳损伤、提升塔筒净空余量，可靠性能提升200%，机组整体寿命延长5年。

吉林化纤集团依托“原丝—碳丝—复材及制品”全产业链一体化开发优势，持续夯实产业核心竞争力。对内深耕“两束、三全、双路线”及“3331”产品战略布局，对外深化产学研协同创新，引入行业领先的博士后研发团队、建立国际CNAS检验检测中心、引进国际APQP质量管理体系，赋能国内9大整机厂深耕碳纤维主梁叶片技术，联合开发的37款碳梁叶片机组全部实现市场化落地应用，国内风电碳板市场份额达到90%，2025年碳纤维产销量实现全球第一。

在中国，每10片碳梁叶片有9片主梁材料产自吉林，在全球，每10片碳梁叶片有7片主梁材料产自吉林。目前，多个主流能源企业已全面指定吉林化纤集团碳纤维主梁技术路线，其中10MW230全碳梁机组已成功应用于我国陆风单体最大的内蒙古乌拉特中旗150万千瓦项目。