2月13日，辽河油田自主研发的井筒超导地热循环辅助举升技术在沈阳采油厂静71-A155井完成伴热先导试验，成功采集井口稳定温升数据。这标志着国内首次利用生产井自身深层地热能进行井筒伴热举升试验取得成功。
据了解，井筒超导地热循环辅助举升技术首创“0”能耗超导地热循环伴热理念，旨在利用油井自身深层地热能加热井筒上部混合油液，实现降黏和低成本清防蜡。
为攻克超导地热循环“传质—传热”技术，辽河油田科研团队自研搭建“相变循环”静态实验、可视化实验、动态循环换热实验、工况模拟共4套非标准化实验系统，采用“温/压大数据分析—流态可视化观测—传热效果量化”联动分析方法，完成308组室内实验分析，证实了空心杆热管传热技术的可行性。同时，自主攻关设计地面注入系统及井下一体化循环伴热管柱，系统耐温120摄氏度，耐压20兆帕。
本次试验中，结合沈阳采油厂高凝油田电伴热井管柱结构特点，于2024年12月26日完成先导试验井现场施工，下泵深度1940米，在日产量28立方米的条件下，汽相传热扬程达到1900米，井口采出液管流温度由措施前33摄氏度提高到36摄氏度，说明杆柱内成功建立了循环，具备了持续加热能力。截至目前，试验井已连续生产47天，井口真空表压力逐渐升高，表明伴热空心杆内气相工质传热扬程已辐射至井口。
接下来，辽河油田将聚焦“工质升级、循环提效”两大研究方向，持续开展“超导传热技术2.0”攻关研究，提高伴热效果，为油田绿色转型和低成本开发增添科技利器
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