专访中科九微：穿越周期，真空技术国产化如何“泵”发新动力？

当柔性化、智能化成为制造业升级的核心命题，传统皮带、链条输送的诸多痛点日益凸显，一项来自交通领域的技术正在为工业生产带来全新变革。在2026 SNEC光伏储能展上，果栗智造（上海）技术股份有限公司技术总监周金明接受采访时，向我们拆解了磁悬浮输送技术如何改变工业生产逻辑，以及果栗智造从单一产品到全场景解决方案的布局路径。

把磁悬浮从开去工厂：核心技术重构工业输送

“很多人都知道上海的磁悬浮列车，其实我们做的，就是把磁悬浮驱动技术落地到工业生产线上，为锂电、光伏、3C等众多行业的生产线赋能，提升生产效率和柔性化水平。”采访开篇，周金明用通俗的语言介绍了果栗智造的核心业务。

作为国内首家实现磁悬浮柔性传输装备大规模量产的高新技术企业，果栗智造如今已经形成覆盖从几公斤到几吨全负载范围的完整产品矩阵，不仅提供全套磁悬浮输送产品，更能为不同行业客户交付从设计到落地的全流程服务。依托自主研发的核心技术，果栗智造的产品已经覆盖了众多核心制造领域：目前最大的应用场景是新能源锂电行业，全球前十大锂电厂商全部都是果栗的客户，在该领域的市场份额已经达到80%-90%；除此之外，3C电子组装、汽车零部件生产、医疗制药、包装物流等领域应用也日益成熟，“理论上，只要需要物料搬运的生产环节，都可以用磁悬浮输送替代传统方案”，周金明说。

破解柔性生产痛点：磁输送的三大核心优势

当前制造业正进入“小批量、多批次”的柔性生产时代，传统输送系统已经越来越难匹配新的生产需求，磁悬浮输送的优势正在不断凸显。在周金明看来，磁悬浮输送相比传统方案，核心优势体现在三个方面：

第一是智能化数字化，磁悬浮输送系统可以实时采集每个动子的运行位置、状态数据，全程为生产系统提供精准的生产信息，支撑工厂的数字化管控，适配智能工厂的建设需求。

第二是模块化高柔性，磁悬浮输送采用积木式的模块化设计，可以根据不同生产工艺灵活布局，随时调整工位和动线，产品换型速度大幅提升，完美适配多品种柔性生产的需求。

第三是效率提升显著，根据果栗智造的行业应用数据，常规场景下生产效率可以提升50%到100%，在锂电这类对产能要求高的行业，最高可以实现300%-400%的效率提升，帮助企业快速收回改造成本。

除了这些共性优势，针对不同行业的特殊需求，磁悬浮输送还有着针对性的价值：“比如光伏硅片生产，对洁净度要求很高，磁悬浮输送没有机械摩擦，产生粉尘更少，更符合洁净生产要求；同时硅片易碎，不能承受大的震动，磁悬浮输送运动平顺，启停冲击小，既能做到又快又稳，还能有效提升产品良率”，周金明举例说明。

如今果栗智造已经形成完整的产品矩阵：除了常规的环形线、接驳线，还推出了磁悬浮物流线，以及支持分岔合流的定制化物流输送方案，最高速度可达6米每秒，可以像火车岔道一样根据生产工艺灵活调整，满足复杂生产线的布局需求。

拓展边界：向光伏等高增长场景渗透

面对光伏行业的爆发式增长，果栗智造也正在针对性打造全栈式输送方案。周金明介绍，目前磁悬浮输送在光伏行业还处于前期导入阶段，已经率先应用在了硅片转运、电池片中间搬运等环节，和多家光伏头部企业合作推进多场景方案验证。“从理论上来说，光伏生产全流程只要涉及物料搬运，都可以用磁悬浮技术提升效率和稳定性，我们也在逐步拓展更多应用环节”。

针对不同的复杂工况，果栗智造也已经完成了多场景技术验证：无论是半导体行业对洁净度的高要求，还是五六十度的高温环境，或是粉尘污染严重的生产场景，都已经有成熟的落地应用，未来还可以根据特殊场景需求开发定制化方案。“目前我们的应用主要集中在工厂内部生产，其实拓展空间还很大，比如高原地区的旅游观光车这类交通应用，我们也已经在做相关方案探索”，周金明透露。

从打破海外技术垄断，到占据锂电行业绝对市场份额，再到向光伏等新兴领域拓展，果栗智造始终围绕磁悬浮输送技术深耕，正在为更多制造业场景带来智能化升级的新可能。周金明表示，未来果栗智造会继续推进技术迭代，拓展更多应用场景，让磁悬浮输送技术赋能更多行业，成为制造业柔性升级的核心技术支撑。